设备工业-支撑着智慧工厂为管理运营节约成本、省下人力、缩短建造周期

                                女白领发量剩3成

                                在服務國內企業的同時,朗坤也在積極走出去。公司董事長武愛斌說,他們為赴「一帶一路」國家和地區投資興業的企業提供數字化移交服務,讓管理者不出國門就能掌握工程項目情況,提高從投資、建設到運營的項目全過程管理效能。公司已擁有中石化、中建材、蘇州中材等一批「走出去」大型企業用戶,涉及孟加拉國、越南、菲律賓等多國。

                                在展廳內,江寧開發區科遠自動化集團股份有限公司企劃部經理仲從慶向記者展示了一家智慧電廠的模擬工作場景。藉助三維、物聯網等技術,實體工廠按照1:1的比例在「雲端」再現。隨後,仲從慶點擊鼠標,一位戴着安全帽的虛擬工人在三維工廠內走動,查看每一台機器的工作狀態。作為南京首批智能工廠建設單位,科遠公司的「黑科技」讓管理工廠變成了一件簡單的事。

                                工廠「智慧管家」 讓員工績效提升10%

                                仲從慶介紹說:「傳統電廠晚上需要10個人值班監測設備,而智慧電廠只需要兩三個人就夠了。這些值班人員要做的,只是對機器的『診斷報告』進一步確認。」據他介紹,科遠從為發電廠提供自動化產品、系統和服務起步,「這一塊市場過去主要被外資企業壟斷,我們和同行一道,花了差不多15年時間,基本完成了『電廠大腦』的國產化,目前市場的70%已掌握在國內企業手中。後來我們的產品逐步延伸到水泥廠、污水處理廠等高能耗行業。這些企業的特點是24小時連軸轉,工人三班倒,對機器要求高,用工數量多。這些年我們親眼見證了客戶們的用工數量大幅度減少。」

                                「設備管好以後,不僅是安全性提高了,也能降低庫存,企業跟原先管理辦法也不一樣,以前是為了保障安全,設備還不需要檢修可能你就去修了,而現在通過人工智能製造介入后,你能預測這個設備是不是可能壞,你就可以降低成本。」朗坤智慧科技股份有限公司工業互聯網事業部總經理毛旭初說。

                                在朗坤看來,好的設備管理同中醫一樣,是治未病。就是在人還沒有發病之前進行調理,消除病患,設備同樣需要「治未病」,最好的盈利模式其實是「不生病就是賺錢」。除了為設備信息建立「身份證」,朗坤的設備故障預警和健康管理工業APP,還通過融入工業設備運行的機理知識,結合AI 建模技術,實現設備特徵參數預警、劣化趨勢預測、設備健康診斷報告、設備故障檢修指導等功能對設備進行狀態評估、實現精細化管理,由定期檢修向狀態檢修轉型。

                                通過一體化管控思想和信息化技術手段,朗坤試圖消除「信息孤島」和「信息煙囪」,實現從設計、生產,到安裝、運維、報廢等全生命周期的閉環管理,數據可以互聯互通,可溯可控。

                                根據德勤就先進製造技術在未來重要性的排名來看,「智慧工廠」在美國、歐洲、中國三大地區的重要性排名分別為第4位、第1位與第2位,突顯出其在未來智能製造技術中的重要地位。

                                朗坤的工作人員正在使用設備故障診斷系統實時監控電廠運營狀況。官方攝影供圖

                                作為智能製造的重要基礎支撐,工業軟件已成備受關注的關鍵核心技術。第十五屆中國 (南京)軟博會已進入兩天倒計時,記者來到朗坤智慧科技股份有限公司和南京科遠智慧科技集團股份有限公司,實地體驗了解工業軟件在南京各領域的應用。

                                國產「電廠大腦」省下八成人力

                                「當前,中國的服務貿易已經從傳統的輸出裝備、輸出勞務,轉向輸出智力、輸出管理、輸出標準、輸出知識。朗坤將信息技術與工程建設有機融合,為中國企業『走出去』提供強有力保障,實現低成本、高質量、高效率、高附加值發展。」武愛斌介紹。朗坤聚合與「一帶一路」相關的投資方、設計方、施工方、運營方,以及銀行、保險、物流、製造商、用戶等,構成產業全生命周期協同雲平台和閉環。經測算,該平台可為建造項目節約成本30%以上,建造周期縮短超過50%。就在去年,朗坤和孟加拉國最大發電商SUMMIT電力公司簽訂這項技術產品的應用協議。

                                作為2018年度科技小巨人企業,做軟件起步的朗坤智慧科技股份有限公司(以下簡稱「朗坤」),如今轉型成為工業互聯網平台提供商,用人工智能技術為企業精打細算,實現降本增效。

                                下關電廠是個典型案例。最早下關電廠的裝機容量為10多萬千瓦,要1000多名工人;1999年通過技術改造,裝機容量達到25萬千瓦,工人數量還是1000多人;2009年,電廠升級至120萬千瓦的裝機容量,工人數量反而下降了。

                                南京工業軟件企業的發展,支撐着智慧工廠為管理運營節約成本、省下人力、縮短建造周期,同時也在提高企業在智能製造時代下的競爭力

                                隨着工業互聯網用戶數的增加,設備容量呈幾何級數的增長。而由於工廠使用方專業能力受限、設備生產商缺少運維數據、設備服務商缺少服務平台,設備管理存在一系列的挑戰。如何利用工業互聯網平台為其延長壽命、降低故障、降低庫存,實現低成本高質量管養設備,成了亟需解決的問題。

                                「智慧工廠」有望成未來製造業新模式

                                據南京市工信局相關信息顯示,2018年,全市基礎軟件和工業軟件持續快速發展,安全可靠生態日趨完善,基礎軟件和工業軟件業務收入同比增長12%,規模位居全省第一。工業軟件方面,智能電網、通信、智能交通等軟件產品在全國的市場佔有率分別達50%、30%和20%,全市共擁有工業互聯網APP約1000項,其中6項入選工信部2018年工業互聯網APP優秀解決方案。

                                前瞻產業研究院《2019~2024年中國智慧工廠建設運營模式與發展戰略規劃分析報告》提出,對於我國而言,智慧工廠建設的驅動力還來自三個方面,即產業升級、勞動力成本以及節能環保。在產業升級方面,我國正大力推動智能製造轉型,《中國智能製造「十三五」規劃》的頒佈確立了到2020年,傳統製造業完成數字化改造,到2025年,重點企業實現智能化轉型。在政策引導推動下,中國智能製造業在製造業中扮演越來越重要角色,2017年,中國智能製造業行業規模已達15000億元,同比增長22.6%。

                                「通過招標採購,發展戰略供應商,降低庫存資金占用,年收益回報近200萬元;管理標準化、流程化,自動留痕,提升管理效率,提升經營業績約5%; 使用系統可減少一些輔助管理、監督崗位編製,降低人力成本支出約8%; 通過系統平台的知識庫,可以幫助員工提升業務技能,員工績效平均提升10%左右。」對投建營一體化解決方案的價值,毛旭初給出了這樣一組數據。

                                勞動力成本方面,自2008年以來,我國勞動力成本的增速明顯快于工業生產效率增速,相對於印度、越南、泰國等國家的人力成本優勢逐漸減弱。根據測算,2019年,我國製造業勞動成本將為越南的177%、印度的218%。因此,需要積極推動智慧工廠建設,避免因勞動力成本上升而失去競爭力。

                                智慧工廠背後的奧秘是什麼?原來,在設備管道、機器的角角落落藏着無數只傳感器,這些傳感器讓機器之間、機器與後台之間互聯互通,工廠每一秒的工作數據都不間斷地即時傳播到後台,而VR技術又將枯燥的工作數據轉化為直觀的三維場景展現在監控器上,冒着白煙的煙囪、燃着火焰的鍋爐都一一對應。一旦參數異常,系統將立刻進行診斷,並提前1~2小時報警。

                                今日关键词:黄晓明中年王子病